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零背隙 + 高剛性!KAMO精密傳動方案破局自動化裝備核心瓶頸
日期:2025-12-19 23:46
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摘要:零背隙 + 高剛性!KAMO精密傳動方案破局自動化裝備核心瓶頸
滾珠絲杠推動伺服精密直線傳動普及,但長程直線與大直徑回轉(zhuǎn)運(yùn)動的精度、效率瓶頸,長期制約自動化裝備升級。KAMO 憑借 “次擺線齒面 + 滾銷多點(diǎn)嚙合” 核心技術(shù),推出精密滾輪齒條與齒圈產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)零背隙、微米級定位精度,以及 180000mm/min 高速傳動。其產(chǎn)品成功賦能高動態(tài)長程直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)、φ2000mm~φ5000mm 精密回轉(zhuǎn)工作臺研發(fā),解決重載工況下精度衰減、消隙難等行業(yè)痛點(diǎn),為半導(dǎo)體、航空航天等**裝備領(lǐng)域提供可靠傳動方案,引/領(lǐng)自動化裝備向高精高效方向進(jìn)階。
品牌介紹
加茂精工株式會社(KAMO SEIKO CORP.),1980 年創(chuàng)立于日本愛知縣豐田市,是全球精密機(jī)械傳動領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。公司自成立起便以 “技術(shù)創(chuàng)/新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級” 為核心發(fā)展理念,從 10 平方米的設(shè)計(jì)事務(wù)所起步,逐步成長為擁有兩大生產(chǎn)基地、全球營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的專業(yè)化企業(yè),曾斬獲日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省 “有活力的制造業(yè)中小企業(yè) 300 社” 認(rèn)證,創(chuàng)始人今瀨憲司更榮獲日本 “旭日單光章”,技術(shù)實(shí)力與行業(yè)地位備受認(rèn)可。
深耕傳動領(lǐng)域四十余年,KAMO 加茂的核心競爭力在于純滾動傳動技術(shù)的持續(xù)迭代與創(chuàng)/新。其標(biāo)志性的 TCG 精密滾輪齒條、齒圈系列產(chǎn)品,采用 “次擺線齒面 + 滾銷多點(diǎn)嚙合” 的核心設(shè)計(jì),滾輪內(nèi)置 8-12 個(gè)滾針軸承支撐的自轉(zhuǎn)滾銷,與齒面形成 2-3 處常時(shí)接觸,配合預(yù)壓調(diào)整可實(shí)現(xiàn)零背隙傳動,徹底解決傳統(tǒng)傳動部件的間隙誤差問題。這一技術(shù)優(yōu)勢,精準(zhǔn)破解了自動化裝備領(lǐng)域的兩大核心瓶頸:
1.長程直線運(yùn)動難題:KAMO 精密滾輪齒條可通過專用拼接齒規(guī)實(shí)現(xiàn)至長 74 米的長行程傳動,至高運(yùn)行速度達(dá) 180000mm/min,搭配自潤滑塊 TLS 可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)行。實(shí)際應(yīng)用中,搭載該產(chǎn)品的運(yùn)動機(jī)構(gòu)在 200kg 負(fù)載下,速度可達(dá) 80000mm/min,加速度穩(wěn)定至 1.5g,定位精度逼近精密滾珠絲桿,非常適配液晶母板搬送、精密掃描測量等高/端場景。
2.大直徑精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動難題:針對 φ4000mm 級齒圈裝配易受溫度、變形力影響,以及回轉(zhuǎn)消隙難、傳動效率低等痛點(diǎn),KAMO 精密滾輪齒圈憑借高強(qiáng)度齒面加工工藝與多點(diǎn)嚙合結(jié)構(gòu),支撐企業(yè)研發(fā)出 φ2000mm~φ5000mm 的數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺,重復(fù)運(yùn)動精度控制在 4 角秒以內(nèi),線速度達(dá) 20000mm/min,為大型零部件加工、航空航天裝備制造提供可靠解決方案。
此外,KAMO 傳動產(chǎn)品兼具低噪音、低振動、低發(fā)塵的特性,可滿足潔凈室等特殊環(huán)境需求,大幅降低裝備全生命周期運(yùn)維成本。目前,其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、新能源、醫(yī)療器械、航空航天等高/端制造領(lǐng)域,成為推動全球自動化裝備向高精高效方向升級的核心動力。
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